在国民经济技术高速发展的推动下，我国铜铝加工业也保持着强劲势头，在世界同行业中占有举足轻重的地位。珠江三角洲、长江三角洲经济区已成为铜铝加工业的重要力量；老工业基地，产量已远远超过原设计指标。一些新兴铜铝加工集团，已成为龙头企业跻身国际市场，成为知名品牌。

    纵剪机列用于将成卷的带材按规模要求纵向分切成一定宽度，再用一定的张力卷绕成卷。国产纵剪机列根据圆盘剪传动方式有动力剪和拉剪等不同形式。一般动力剪在圆盘剪前后设有活套，带材无张力，易自动定心。分切后的多条带材分开互不干涉，但主要是控制部分比较容易实现。如果将整列机组的控制形式改为张力系统，基础建设比较容易，机列速度较高，但控制复杂，设备价位高，国内多数厂商难以接受，剪切动力主要靠卷取机拖动完成。

    横剪机组用于将成卷的带材经整平后按要求定尺剪切成一定长度的板材。再经矫直和涂油后垛板。较先进的横剪机组设有质量分选装置，后接包装生产线，可直接生产出交货状态的板材包装产品。横剪机组应保证剪切板材的尺寸精度和表面质量，为满足质量检查分选和堆垛质量需要，剪切速度较低。一般为了保证剪切精度和矫直质量，一条机组的剪切厚度、宽度、长度、状态等级的变化范围不宜过大。

    纵剪机列的好坏直接影响整个生产线的运作和产品质量。因此要求剪切机列能承受大吨位、高效率和高的带材表面质量保护措施。机列的稳定性，自动化程度要高，这类机列引进国外的较多。另一类是大量的专业金属带材剪切厂家，主要做带材来料分剪或为某定点厂家提供一定规模的带材。工厂规模较小，设备投资较小。

    由于剪切的材料品种规模繁多，性能不一，要求不同，因此设备配置要求小而全，全而精。从剪切单机、全机械机列和小幅宽的直流液压机列都有，价格从每台上万元到上千万元不等。剪切材料的状态从特软到特硬，不要求高自动化，设备配置较简单，尽可能减少与带料接触环节，人为参与较多。这类设备基本都是国产，从市场需求来看，发展空间很大。