我国输油管线建设、大型工程机械、船舶制造、车辆制造等推动了我国大重型数控剪折设备、型材弯曲设备、重型卷板机、船板压机、大型多工位压力机等一大批具有国际先进水平的新、特大纵剪机的问世。

    钣金加工的新技术装备——数控激光切割机增长迅猛，我国稍有规模的钣金机械厂家都研发了激光切割机。2010年，我国生产千瓦以上大功率激光切割机1000多台，成为我国钣金机械快速增长的亮点。激光切割机主机结构形态、辅机设备、加工工件、使用场合都和数控冲剪机床相同，因此，激光切割机归类于纵剪机来归口管理。

    目前，山东济南、江苏扬州等地已经成为我国钣金机械产业聚集区，整体上看，创新能力、产品技术水平国内领先，具有良好的发展前景。

    “十一五”以来，以新工艺为导向，满足新工艺要求的特殊结构、特殊功能的纵剪机也不断出现。比如，等温锻造设备、热冲压设备、电磁成形机、特殊材料纵剪机等。

    发电设备、大飞机、船舶、军机、航天、车辆等快速发展，极大地推动了大重型锻造、挤压设备的进步，使我国成为拥用重型自由锻造液压机、重型模锻液压机吨位最大、数量最多的国家。而且，模锻液压机的吨位还将继续刷新。

    以程控液压锤为代表，使锻锤类设备在节能降耗、绿色环保、数控化发展方向上取得了巨大进步。同样，螺旋压力机采用数控技术，结合先进的开关磁阻电动机技术，成为打击能量、下死点位置精确可控的电动螺旋压力机。与此同时，我国已经能够制造激光测量碾轧过程自动控制的重型碾环机，可碾轧直径10m环件。此外，数控弯管机、铆接机、旋压机、摆碾机、径向锻造机等小门类产品也有为数不少的企业发展起来，产品水平已能达到国外先进水平。

    产业升级效果初显

    而对于铸造机械行业，刘家旭总结说，“十一五”期间，行业保持了快速发展势头，技术进步使得铸造机械行业一改过去“傻大粗黑”的低端形象。

    据协会统计资料显示，尽管2010年我国铸造机械行业工业总产值再创历史新高，但铸造机械产品的数控化率仍较小。从出口来看，铸造机械行业年出口额约1亿美元，出口量1500台，其中数控产品占比不足两成。从我国整个机床工具行业来看，铸造机械的出口占比很小，行业整体技术水平发展任重道远。从进口情况来看，铸造机械行业年进口额超过2亿美元，进口量约500台。“十一五”期间，铸造机械行业进出口呈现不稳定态势，曾经出现连续3年进口大幅下降而出口也大幅下挫的局面。铸造机械行业受国家政策和行业形势的影响十分明显。

    “十一五”期间，铸造机械行业企业得到迅速发展，济南铸锻所等传统优势企业保持领先水平，保定维尔、天津亨特等铸机企业进步明显，发展势头强劲。以保定维尔为例，“十一五”期间成为发展最快的5年，其产值由期初的2亿元左右发展到现在的7亿元。

    有关资料显示，2010年我国铸件总产量已达3960万吨，产值超过了4000亿元，铸件产量连续11年居世界首位。

    密度分选是利用不同塑料具有不同密度这一性质进行分选的方法，通常有溶液分选，水力分选和离心密度分选法等，溶液分选法是将混杂的废旧塑料放进某种具有一定密度的溶液中，然后根据废旧塑料在该溶液中的沉浮状态来进行分选。

溶液分选方法的优点是简易可行，只要选择配制一种或几种溶液就可以进行大批量分选，而避免繁琐的人工分选，其缺点是有些种类的塑料的密度非常接近，因此，要获得高纯度的分离物比较困难。

水力分选常用水力分选器，为提高分选效率，常需先进行清洗，后溶液分选。离心密度分离采用离心密度分离机。