硅钢卷经过纵剪机的纵剪之后堆叠成铁芯，铁芯质量的控制一般应包括冲制各种形状的孔、各种形状的槽口、纵剪硅钢条带各种片形方面进行各项质量指标的控制。那么纵剪机与铁芯质量之间有何密切联系呢？

　　要知道铁芯的毛刺大小是衡量铁芯片纵剪质量高低的重要标志。毛刺大，不仅会引起间短路，增加涡流损耗，而且还会严重影响叠装尺寸和质量，使铁损增加。因此要求冲剪工人千方百计精心操作，尽量减少毛刺或采取某种手段，将已产生的毛刺除去。

　　在利用纵剪机纵剪过程中，毛刺或多或少总是有的，变压器允许毛刺高度在0.03mm以下，否则必须进行压毛处理。其实如果冲模间隙合理，由凸模和凹模刃边出发的两个裂纹将连成一条直线，所得的落料工件的最小尺寸等于凸模尺寸，而最大尺寸则与凹模相等，工件质量是良好的。

　　所以在纵剪机安装刀具时，操作工人必须认真找正，保证上模中心线重叠，不偏心，不相交。刃口四周间隙均匀，防止一边先接触，一边后接触。除了要求模具设计人员正确选择模具材料、结构和间隙；制造人员严格把好处理、精磨等关键，从而使制成的模具合格外，还必须对操作工人提出严格的要求。

　　除了毛刺之外，纵剪机的加工质量还体现在铁芯的直线度方面，剪切刃口偏差是一种内应力大小的反应，这种内应力是不能靠纵剪机消除的。消除内应力应该从材料本身出发。在纵剪过程中，剪切刃口的偏差，决定了材料直线度。

　　通常这种偏差形成凸凹不同的弧形，一半左右辐射，其最大允许弧度高在1.5m内不得超过0.8mm。由于电源、气源、液压系统、油温等等因素的波动干扰造成的误差，只能在这些动力系统中增加稳压、减压、恒压装置；对于电子系统，还必须增加各种屏蔽，以防止各种干扰。在已有的条件下，要求操作工人熟悉设备各控制系统和调整方法，做到出现超差，及时找到原因，加以处理。